LDP133-1鋁材三價(jià)鉻鈍化劑(鋁氧化劑)為環(huán)保型三價(jià)鉻鈍化劑,綠色酸性液體,適用于鋁型材及壓鑄鋁的化學(xué)氧化,亦可用于鋁件噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理。
0755-84855443
本品為環(huán)保型三價(jià)鉻鈍化劑,綠色酸性液體,適用于鋁型材及壓鑄鋁的化學(xué)氧化,亦可用于鋁件噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理。
1、耐蝕性優(yōu)異。裸鋁中性鹽霧360小時(shí)以上。符合甚至超過MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。
2、可用于鋁合金及鋁壓鑄件。
3、形成一層透明,淡彩的膜層。膜層具有小于0.8m0hm/c㎡低接觸電阻,耐高溫等特點(diǎn)。
4、環(huán)保,安全無毒,符合歐盟RoHS法規(guī)。廢水處理簡(jiǎn)單。
5、適用于浸漬,噴淋,手工擦拭。
綠色酸性濃縮液體,含三價(jià)鉻鹽
比重:1.00-1.01KG/L@25℃
PH值:2.9-3.4
1、配槽
LDP133-1:用去離子水稀釋配槽
LDP133-1:200毫升/升(噴淋)
浸泡:80-200毫升/升
在配槽前請(qǐng)將槽子徹底清洗干凈,對(duì)于新槽或新的生產(chǎn)線,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干凈,加入所需的去離子水及LDP133-1濃縮液,攪拌均勻,測(cè)其PH值,如果PH值不在3.8-4.0范圍內(nèi),則將其調(diào)整至范圍內(nèi)。
2、PH:3.8-4.0
PH調(diào)整:用5%硫酸或1%氫氧化鈉緩慢調(diào)整。
3、處理溫度與時(shí)間
濃度 | 處理溫度 | 處理時(shí)間 | 用途 |
LD-300 200ml/L |
30~40℃ 室溫-30℃ |
1min | 適合涂裝底層 |
2min 1.5min |
用于耐腐蝕處理 適合涂裝底層 |
||
3-5min | 用于耐防腐蝕處理 |
4、噴淋壓力:0.5-1.5bar
5、過濾:有必要使用,最好每小時(shí)兩個(gè)循環(huán)
鋁合金(硅含量〈1%):脫脂(鋁脫脂劑)----水洗----除漬去灰(鋁酸脫)----水洗----鈍化LDP133-1----水洗----干燥
備注:鋁脫脂5-8%開稀,10-15分鐘,常溫。
壓鑄鋁:鋁酸脫1-2%開稀,1-2分鐘,常溫。
純鋁:鋁酸脫2-5%開稀,2-5分鐘,常溫。
壓鑄鋁合金: 脫脂(鋁脫脂劑)----水洗----除漬去灰----水洗----鈍化(LDP133-1)
維護(hù):根據(jù)分析方法及PH值定期調(diào)整溶液濃度及PH度。
消耗:消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定。每處理1平米產(chǎn)品,需補(bǔ)加25-35毫升濃液。
1、取樣:在均勻混合狀態(tài)下取樣,自然冷卻至室溫。若渾濁,靜置后傾析或過濾。
2、滴定法:
試劑:10%氫氧化鈉,30%雙氧水,17%鹽酸,碘化鉀,0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液。
步驟:移取100ML鈍化槽液入250ML錐形瓶,加入20ML10%的氫氧化鈉溶液,加入5ML雙氧水,攪拌5分鐘,再一次加入5ML雙氧水,在常溫下攪拌5分鐘,然后煮沸溶液30-40分鐘(錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ML,如果在煮沸過程中已接近50ML,則停止加熱,煮的過程中用表面皿蓋住錐形瓶口),以除去過量的雙氧水,冷卻溶液至室溫,加入去離子水至錐形瓶100ML刻度處,用精密濾紙過濾,用5ML去離子水清洗過濾器,過濾后的溶液必須澄清無沉淀物,然后在過濾中加入40ML17%的鹽酸酸化(溶液顔色由黃色變?yōu)槌壬?再加入1G碘化鉀,用0.1N硫代硫酸鈉滴定至淡黃色,加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定藍(lán)顔色消失。
換算:消耗的毫升數(shù)×0.815-Vol%LDP133-1
不含重金屬等有毒有害成分
不傷底材,綠色環(huán)保
溶解能力強(qiáng),無氣味
更環(huán)保
去油快速,去油的同時(shí) , 一站式解決
行業(yè)難題—黑灰;化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定
在百格的反面做沖擊測(cè)試
保障產(chǎn)品附著力
上膜快速,底材更易上色上漆
不生銹,耐腐蝕
浸、泡、噴、淋、涂都可以
所有金屬材料都適用
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